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公司簡介

富偉公司成立於1987年,主要生產自動化、省力化之各種快速換模系統。多年來不斷以創新的技術改良產品,在業界已建立多年的專業形象。快速換模的功用是在於可快速的更換模具,而換模具時需要高效率的速度、精確的精度及可靠的安全度,在富偉我們不僅確實做到,並不斷創新研發,只為了讓您的模具在作動時更為快速安全。

透過工作環境的了解可以知道一個企業對品質的重視。完整的制度及深耕每人心中對品質的要求是我們能成為領先地位的原因之一。對每個步驟的重視是富偉在每日早會時的重要課題,對使用工具的維護更是我們每天必備的工作流程,對於細節的注重就如同我們對產品的呵護。從進料檢驗、裁切、加工、研磨、組裝到出貨、售後服務,我們所秉持的是對每一步驟負責的心態,所堅持的是將產品做的最好的態度。

 

公司基本資料

 
   

統一編號

 

22598045

   

公司狀況

 

核准設立   

   

公司名稱

 

富偉精機股份有限公司 

   

資本總額(元)

 

10,000,000

   

實收資本額(元)

 

10,000,000

   

代表人姓名

 

蕭文龍

   

公司所在地

 

彰化縣埔心鄉經口村明聖路2段408巷12號    

   

登記機關

 

經濟部中部辦公室

   

核准設立日期

 

076年09月16日

   

最後核准變更日期

 

102年06月24日

   

所營事業資料
 

  1﹒空油壓自動化製品製造銷售。

 

  2﹒自動化機器設計製造銷售。

 

  3﹒整廠快速換模系統規劃製造、販賣及超負荷保護裝置之設計製造銷售。

 

  4﹒氮氣彈簧之製造銷售。

 

  5﹒前項有關產品之進出口業務。

 

  6﹒代理國內外廠商前各項有關產品之報價、投標、經銷

 

公司新聞

 

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富偉智能模具管理系統 智造時代助力
富偉科技集團總裁暨台灣機械公會金屬成型專委會會長蕭文龍表示,「客製化等於量產」是智慧化生產的目標,現在已有大型製造業朝向此目標前進,富偉集團亦針對該目標進行研究,再深化發展智動化快速換模系統整廠設備,以協助達成「客製化即量產」理想目標。
他指出,工廠生產線需先符合合理化與標準化要求,才能進行自動化生產,然後方可升級達到智慧化生產的目標,但台灣大部分廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化,他建議業者,現在應儘快將合理化與標準化進行到位,完成自動化生產的階段目標,為因應日後大數據智慧化生產時代的到來先做好準備,才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。
目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」,該系統除了機台的智動化快速換模系統外,還包括模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等三大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說,模具智動化管理是未來的發展趨勢,更是導入智慧化生產必備的智能管理設備系統,未來市場需求必將大幅成長。
富偉已於大陸淮安廠著手建蓋「智能模具管理系統」示範工廠,屆時該新廠將可透過結合橡塑膠與金屬件及任何樣品打樣的示範生產,將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。 

富偉力拚兩岸事業 研發工業用機器人
根據臺灣機械工業同業公會統計資料顯示,去(2017)年台灣全年機械設備產品出口值達到台幣7,792億元,較前一年同期大幅成長14.3%,其中最大出口市場是大陸,占總出口值的30.4%,比前一年同期47.9%,其次為美國、日本分列第二、第三,各占16.1%與6.5%,且亦分別成長9.1%、15.2%。
富偉科技集團總裁同時也是臺灣機械公會監事蕭文龍說,台灣機械業對大陸市場的銷售比重很高,但即使如此,大陸機械業不論是在技術、專業人才正快速追趕台灣,逐漸擺脫台灣的牽制,當地廠商市占率也不斷攀升,過去台商在大陸的絕對優勢已不復存在,面對大陸市場,台灣業者應齊力積極轉型升級因應,且須融入在大陸的競爭條件,同時分散市場風險,才能穩固台灣機械業在國際市場舉足輕重的地位,否則可能因競爭力頓失而陷入市場嚴重衰退的困境。
他並表示,以富偉集團為例,目前正加速集團在兩岸四大事業部的經營發展,同時已初步規畫投入運用於金屬沖壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人(富德機器人)之研發,將企業核心技術再升級,並擴充產品線,拓展新市場掌握商機。
蕭文龍並指出,2017年是人工智慧年、智慧機械年,台灣業者應持續朝向發展「智慧機械」的方向前進,這也可說是台灣機械業者唯一出路,同時須強化物聯網的建構發展,其中,民生物聯網可當領頭羊,藉以帶動整個消費經濟,活絡經濟景氣,呼籲政府相關單位要勇敢去嘗試發展,刺激消費,帶頭發展經濟,並針對利弊進行審慎評估,讓產業活動可再活化起來,提升台灣的競爭力。
他更建議,政府應盡快釋出與開發工業區土地,且對鐵路、高速公路等交通建設重新評估、規畫建設,讓交通能更便利,並鬆綁法令,進行「合理化」的修正,同時推動「投資抵減」快速簡單化,讓企業經營者願意為未來的發展再做投資。
富偉集團早於多年前即已積極投入發展包括模具輸送系統(自動換模台車系統)、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統的「智能模具管理系統」,現在在因應「工業4.0」的發展趨勢,模具自動倉儲系統近來詢單廠商越來越多,且自動換模台車每年更有穩定的成長,未來該台車也將成為系統的標準配備。
總裁蕭文龍並強調,富偉集團的任何經營構想都具備長遠性與發展性,目前集團所訂定最新的「3年前瞻計畫」將從「智能模具管理系統」邁向「富德機器人」的研發,未來,富偉集團在各項經營計畫陸續實現運作之下,大陸淮安廠年營收將可望提升到新台幣25億元。

富偉智能模具系統 智動化利器

站在智慧製造浪頭的富偉精機,領先業界創新推出「智能模具管理系統」,結合IoT、AI及大數據,不僅能有效掌握模具狀況,即時對應生產需求,更可提高生產效率、降低成本,大幅提高市場競爭力,創新研發實力不容小覷。

智能模具管理系統整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求,從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統,讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修,達成一條龍「智動化」作業。

為讓業者體驗智能模具管理系統帶來的高效率與便利性,該公司特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」,透過VR身歷其境,業者可輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程,親自感受大小模具的管理、儲存與換模作業,是可以很輕鬆、有效率地完成。

董事長蕭文龍表示,智能模具管理系統具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能,可準確將生產資訊數據回報到控制中心,日後只需再結合物聯網,即可升級達到智慧化快速換模系統的目的,為因應智能製造發展,富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。

蕭文龍表示,自動化機械是規格化生產,智慧機械則是彈性化生產,智慧製造必定是自動化且彈性化製造的工廠,生產製造的可改變性加大。台灣產業要升級勢必要將生產設備智慧化,政府可提供投資抵減措施,鼓勵產業導入智慧機械快速升級,讓生產的產量提升、產品更精良、降低人力物力的需求、減少環境污染,提升企業的競爭力。

富偉智能模具系統 助推工業4.0

積極邁向工業4.0的富偉精機,再度領先業界,創新推出「智能模具管理系統」,不僅能有效提高生產效率、降低成本、減少庫存與及時對應生產等需求,更可大幅提高市場競爭力,創新研發實力堪為楷模,無愧兩岸快速換模系統領導大廠頭銜。

富偉精機董事長蕭文龍表示,「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求,從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統,讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。

蕭文龍強調,該系統屬完全客製化設備,依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規畫,其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。

為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性,富偉開發「VR虛擬實境體驗裝置」,讓業者可透過VR身歷其境,輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程。透過該「智能模具管理系統」,體驗大小模具的管理、儲存與換模作業,是可以很輕鬆、很有效率完成。

蕭文龍表示,「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能,可準確將生產資訊數據回報到控制中心,日後只需再結合物聯網即可升級達到「智慧化快速換模系統」目的,為因應智能製造發展,富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。

富偉推整廠自動化快速換模系統
為滿足產業界對工業4.0的需求,深耕自動化領域近30年的富偉精機股份有限公司,再度領先業界獨家推出研發多年的「整廠自動化快速換模系統」,協助業界進入智慧製造領域,提升全球競爭力。

董事長蕭文龍表示,自工業4.0概念提出後,智慧製造掀起第四波工業革命,而「智慧型自動化」可穩定產品品質、大幅提升生產效率、降低生產及人力成本,並可讓生產流程更順暢,且能提供更高的管理成效與作業安全,自動化設備導入已是不可逆的趨勢。

因應工業4.0,富偉也積極整合向整廠自動化方向發展,從早期的單機夾模,漸次發展到模具輸、模具自動倉儲,目前已進行到模具管理系統,邁向智慧自動化的全新領域。

蕭文龍表示,「整廠自動化快速換模系統」可針對模具的自動更換、輸送、運搬、儲存管理、倉儲、維修等進行一條龍自動化作業,徹底解決業界追求省人力、省工時、降低生產本、穩定品質、提高生產效率、解決技術人員不足及確保換模相關作業安全等諸多問題。

蕭文龍說,富偉精機今年已起動全力轉型,將分別在台灣及中國大陸設立營運總部,藉此拓展國際市場及搶攻大內需市場,透過兩岸組織及資源整合,讓戰鬥力再升級,進而達成2017在大陸創業版上市的目標。

在組織變革上,集團內將成立「成型事業部」、「沖壓事業部」、「3C事業部」及「製造事業部」四大事業部,將設計、研發人員更專業分工,提供顧客更專業服務。配合大陸江蘇淮安新廠啟用,該四大事業部將成為富偉集團發展「智動化」與未來發展「產業機器人」的最佳後盾。

目前,富偉精機在大陸上海、深圳、重慶、廣州、廈門、昆山、寧波、淮安等地皆設有直營據點,今年觸角將延伸到武漢、天津、瀋陽、青島等東北地區。


富偉 深耕智動化領域
深耕快速換模系統近30年有成的富偉精機股份有限公司,企業版圖在台灣,百大上市公司中只要有用到模具的,幾乎沒有不用富偉的換模系統,在大陸更擁有上千家的忠實顧客,如鴻海、友達、日立、海爾、康佳等,產量及營業額穩居兩岸第一。

  董事長蕭文龍表示,自工業4.0概念提出後,智慧製造掀起第四波工業革命,而「智動型自動化」可穩定產品品質、大幅提升生產效率、降低生產及人力成本,並可讓生產流程更順暢,且能提供更高的管理成效與作業安全,自動化設備導入已是不可逆的趨勢。

  因應工業4.0,富偉也積極整合向整廠自動化方向發展,從早期的單機夾模,漸次發展到模具運輸、模具自動倉儲,目前已進行到模具管理系統,邁向智慧自動化的全新領域。

  蕭文龍說,富偉精機今年已起動全力轉型,將分別在台灣及中國大陸設立營運總部,藉此拓展國際市場及搶攻大陸內需市場,透過兩岸組織及資源整合,讓戰鬥力再升級,進而達成2017在大陸創業版上市的目標。

  在組織變革上,富偉已規畫四大事業部有:成型事業部、衝壓事業部、3C事業部及製造事業部,將設計、研發人員更專業分工,進而提供顧客更專業的服務。

  富偉精機為協助業界強化全球競爭力躋身工業4.0,已加速「整廠自動化快速換模系統」的開發,該系統可針對模具的自動更換、輸送、運搬、儲存管理、倉儲、維修等進行一條龍自動化作業,徹底解決業界追求省人力、省工時、降低生產本、穩定品質、提高生產效率、解決技術人員不足及確保換模相關作業安全等諸多問題。

  展望未來,蕭文龍說,富偉將持續以「人文、科技、功夫」的中心理念,在智動化領域深耕,相信,富偉必能站上全球智動化熱潮之翼,順勢而起,飛向事業下一座高峰。

 

富偉 首創模具自動倉儲系統

為了因應全球智能化製造潮流,自動化快速換模系統兩岸龍頭大廠富偉精機公司早於多年前即率先結合「智動化」設計內容投入快速換模系統整廠設備的研發,且將發展「智慧機械」列為該公司的重點企業發展目標。其中日前所積極發展的「模具管理系統」現已有具體研發成果,該公司將於今(12)日開展的「2016台北國際橡塑膠工業展」攤位現場正式發表展出該「模具管理系統」中全國首創第一套的「模具自動倉儲系統」,可讓換模作業的模具取出、存入全自動化作業。

富偉精機董事長蕭文龍表示,該公司所首創開發出全國第一套的「模具自動倉儲系統」,可將繁重、儲存運搬困難、管理複雜、耗時費工、存在工安問題等困擾的傳統換模作業透過專業的智慧自動化設計一次解決,且作業速度更快、更安全、更精準,該套系統可透過各模具上所建置的規格辨識條碼自動搜尋與存取管理,將模具分類分區,依下達的指令進行模具自動化取出、存入作業,換模時間大約僅需短短6分鐘。

他並表示,日後該公司將再陸續發表「模具維修系統」,可運用於模具自動存入前的維修保養作業,確保延長模具的使用壽命,逐漸從「點」、「線」、「面」整合設計連結成一套可針對模具進行智動化管理的作業系統,讓換模作業與模具管理更智慧化,更符合「工業4.0」的發展概念。

蕭文龍說,「工業4.0」智慧製造概念簡單的說就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關資訊數據資料回報整合到控制中心,達到智慧自動化作業的目的。富偉發展的「智慧化快速換模系統整廠設備」現已逐步規畫與許多檢測系統、資料回報系統連結,提供數據資料給控制中心,未來將結合物聯網達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標,符合響應發展「智慧機械」的國家發展方針。

董事長蕭文龍並指出,富偉精機將持續加重研發力度,加速強化新產品的研發,擴大產品廣度,並加入經營新思維,同時尋求與日、德等進行跨國技術合作及整併同業,對兩岸市場提供更全面性的專業服務,拓展企業層面與升高進入障礙,讓富偉集團企業架構再提升,達到集團擴大經營規模的企業目標,且將進行大陸創業板股票上市準備,未來完成股票上市後,透過資金的挹注可讓富偉更有效擴大企業經營規模,紮穩企業磐石。

 

富偉榮獲塑橡膠機械創新競賽佳作獎

富偉精機榮獲2016年塑橡膠機械研究發展創新產品競賽,智動化塑橡膠成型機械及其週邊設備類佳作獎,由經濟部工業局副局長呂正華頒發獎座給該公司總經理蕭皕成。

近年積極投入「整廠自動化快速換模系統」開發的富偉精機股份有限公司,產品發展已由第一階段的「機台模具快速換模系統」,第二階段的「模具輸送系統」,進入到目前第三階段的「模具管理系統」,該系統為富偉公司首創且歷經多年研發,去年甫上市即廣獲業界注目,今年更於2016台北國際塑橡膠工業展中舉辦的產品競賽奪下佳作獎,堪稱實至名歸,值得喝采。

該「模具管理系統」是快速換模系統中的重要一環,其核心是建構在「快速找到所需模具,且保存所需模具」理念下開發的管理系統,可提供業者快速、準確、安全的進行模具交換作業與維修,有效解決廠商追求省人力、省工時、降低生產成本、穩定品質,提高生產效率及解決技術人員不足的難題,該「模具管理系統」隨時皆可導入,且越早導入,管理就越容易。

「模具管理系統」著重於「模具自動倉儲系統」與「模具維修系統」二大系統,前者完全屬於客製化設備,須配合廠商需求進行不同型式模具倉儲的規劃設計,後者則是在維護模具達到模具永久使用的目的。該系統建置後,可協助業者澈底解決大量模具存放難題及快速準確取得模具,有效提升生產效率、降低庫存,讓換模作業更輕鬆安全。

富偉PFPS 高效又準確

富偉精機股份有限公司(FORWELL)創立至今近30年來長期專注於研產橡塑膠射出成型與金屬成型等快速換模智動化整廠設備專業領域,且於20多年前即以專業的核心技術首創開發出全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統(PFPS)」,並取得新型專利的肯定,且廣獲國內印刷電路板加工廠商青睞採用,現仍穩坐國內的龍頭廠商地位,市場並已涵蓋大陸、印度、土耳其等國際市場,目前該公司已再積極投入PCB周邊自動化設備的研發。

富偉董事長蕭文龍表示,現在的印刷電路板(PCB)已朝向兩極化發展,高階的多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展,而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛,包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等,這些常見產品所應用的低階PCB,於製程中就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統(PFPS)」來提高生產效率與穩定PCB品質,尤其,富偉所產製的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求,運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業,孔口平順,不會產生剝離、龜裂現象,可大幅提高生產良率。

 

他並表示,單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產,而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備,卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備,但沖孔作業若未盡穩定完善,如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式,易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點,所有製程都將前功盡棄。

富偉所產製的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構,打板經精密加工及硬化處理、多層油封處理,同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力,出力平均配合沖床沖孔速度,動作滑順均勻,脫料出力更平均,且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業,操作、調整容易,精確度高、壽命長,很適合一般電路板的沖孔脫料作業,且配備快速換模系統,可達到自動化、省力化、提高加工品質的目標要求。

蕭文龍說,富偉現已計畫開發運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備,未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售,提升富偉集團營收動能。

另外,富偉精機的3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的研發生產,且將隨時觀察市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

 

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