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泰懋科技 塑玻技術創新耐磨耗
泰懋科技(SBI)將於2017智慧顯示及觸控展,發表革命性的塑玻創新技術,總經理易承乾也將於9月22日創新產品發表會中主講PLAGLASS塑玻技術產品介紹,同時泰懋科技也在參展攤位中,秀出PLAGLASS塑玻技術產品,參展攤位號碼M區605。
泰懋科技是以光學鍍膜技術為核心提供各型顯示器,視能應用及相關應用產業商品及解決方案,目前也是全亞洲最大醫療顯示器前面板鍍膜(Front Cover)最大廠商,也陸續穩定交貨歐洲醫療顯示器大廠中,總經理易承乾目前更將業務觸腳拓廣為四大區塊,包括觸控、醫療、穿載、車載四大領域,憑藉著革命性的塑玻創新技術,明年也將規畫全球市場的參展,期許在新市場的領域讓台灣自主研發創新的光學鍍膜技術發光發熱。
目前泰懋科技以光學鍍膜╱塑膠樹脂玻璃相關材料、化學品及環保能源三項產品線為事業主軸,對所致力的產業提供有光學濕式(DIPPING/SPRAY)及乾式PVD鍍膜(AR、AG、AS、半反射金屬UV/IR CUT及高反射鍍膜…等)平面曲面塑膠╱玻璃保護蓋板,溶膠擴展到環保能源的產業…等。歷經多年的耕耘客戶遍佈歐洲、北美洲、印度、以色列、日本、韓國、中國及台灣國內。應用市場有醫療、觸控、車載、航海、廣告、交通、工業、穿戴以及各類消費性產品上,廣泛的應用奠定公司發展的基礎及成長的動力。
泰懋科技(SBI)總經理易承乾提及此次發表「PLAGLASS」塑膠玻璃技術是採用高分子材料及表面濕式鍍膜處理技術解決塑膠基材表面硬度與耐磨耗不足問題, 目前產業主要使用的塑膠基板以PMMA、Polycarbonate(PC)、PET、PC+ABS及PMMA+ABS等材料為主,例如PMMA材料經過傳統的表面硬化鍍膜加工後,0922-966059張r,5-6H鉛筆硬度與玻璃的9H硬度比較仍然明顯偏低,但是優異的光學特性、安全性及比玻璃輕50%(玻璃和壓克力比重為2.4:1.2)的特性是市場青睞的重點,假若能將壓克力的表面硬度可以改善的接近玻璃品質的話,將是設計上及產品應用的一大突破及利基。
而聚碳酸酯PC的抗衝擊,耐高溫物性的優異工程塑膠條件一直是被應用於嚴苛環境下的首選材料,但表面的硬度不足以及耐磨耗性嚴重過低是最大的應用致命弱點,而這弱點也一直是多年來箝制PC材料被廣泛運用的技術問題。PLAGLASS塑玻技術採用有機高分子材料及配合浸鍍、噴塗、滾塗技術研發出超高硬度及耐磨耗特性薄膜並且可使用於各種外觀形狀,大幅改善PC塑膠長年來的表面問題,PLAGLASS技術以創新的特性及成本競爭力突破原有塑膠基材的物性限制使工程塑膠的應用往前邁向一大步。

泰懋科技 塑玻創新技術 打入車載市場
泰懋科技所研發的塑玻創新技術,經過2年多的辛勤耕耘以及不斷地提升技術,在總經理易承乾的領軍之下,正式進入車載市場,代表塑玻創新技術,已獲得要求嚴謹的車用市場肯定。
泰懋科技總經理易承乾表示,「PLAGLASS」塑玻技術採用高分子材料及表面濕式鍍膜處理技術,解決塑膠基材表面硬度與耐磨耗不足問題,目前產業主要使用的塑膠基板,以PMMA、Polycarbonate(PC)、PET、PC+ABS及PMMA+ABS等材料為主。
例如PMMA材料經過傳統的表面硬化鍍膜加工後,5-6H鉛筆硬度與玻璃的9H硬度,比較仍然明顯偏低,但是優異的光學特性、安全性及比玻璃輕50%(玻璃:壓克力比重為2.4:1.2)的特性,是市場青睞的重點,假若能將壓克力的表面硬度,改善到接近玻璃品質的話,將是設計上及產品應用的一大突破及利基。
而聚碳酸酯Polycarbonate的抗衝擊,耐高溫物性的優異工程塑膠條件,一直是被應用於嚴苛環境下的首選材料,但表面的硬度不足以及耐磨耗性嚴重過低,是最大的應用致命弱點,而這弱點也一直是多年來箝制PC材料被廣泛運用的技術問題。
PLAGLASS塑玻技術採用有機高分子材料,並配合浸鍍、噴塗、滾塗技術研發出超高硬度及耐磨耗特性薄膜,可使用於各種外觀形狀,大幅改善PC塑膠長年來的表面問題,PLAGLASS技術以創新的特性及成本競爭力,突破原有塑膠基材的物性限制,使工程塑膠的應用往前邁向一大步。
其特點項目包括:(一)超高硬度及優異的耐磨耗特性,可對應PMMA,PC,PET,PC+ABS及PMMA+ABS塑膠材料。
(二)外型可對應平面,曲面及3D形狀,並可執行後段切割CNC加工,印刷等工程作業。
(三)優異光學效果無雙折射彩虹紋現象,膜層具有水晶般的耀眼光澤外觀。
(四)技術應用廣泛,可適用於3C保護蓋板,建材,廚具,廣告,汽機車儀錶板及飾板…等多種多樣的市場及產業。
泰懋科技總經理易承乾提及,該公司發展濕式鍍膜技術(Wet Coating Technology),以大面積,量產性,高品質,多元化應用及高競爭性成本能力為設計概念進行創新研發和生產。
因應市場外型設計需求噴鍍(Spray Coating)及浸鍍(Dip Coating)兩種鍍膜技術是目前泰懋科技主力發展的設施,搭配自行研發的高分子溶膠材料可彈性對應市場的多元化要求,改善應用於Polycarbonate(PC 聚碳酸酯)及PMMA(Acrylic 聚酸甲酯)兩種基材材料上的硬度及耐磨耗;使傳統PC材料表面不抗刮耐磨的問題得以完全改變,以及PMMA的表面硬度可以提升至玻璃的硬度。
PC材質經過HAB(High Abrasion resistance,簡稱HAB,泰懋編號名稱)製程鍍膜後可達到以最嚴苛的測試條件鋼絲絨刷(Steel wool No.#0000) 2000次來回測試不刮傷或是只出現些微擦傷。
與傳統的硬化PC相互比較,特性上出現革命性的轉變和讓人驚訝的耐磨耗特性。
同時,穿透率方面也因折射率的設計會比傳統的HC較高並兼具有良好的雙折射光學表現。
而無論是平板,曲面或是以射出製程的3D外型均可以浸泡或是噴塗等方法進行施作具有相同的改善特性。
具有全面性改善的技術導向,可替代目前價格高昂的改善方式(產品),使得PC的市場運用更為廣泛。
(Plaglas:Plastic Glass)簡稱塑玻製程;雖然產業中很早就有針對PMMA基材,進行超高硬度的表面硬化鍍膜,但之後的加工處理方面,出現一些問題,例如以真空鍍膜技術的抗反射(AR)或是其他功能鍍膜,均無法具有良好的附著特性,印刷油墨無法附著及CNC(電腦數值控制)裁切時出現硬化膜層崩裂的品質狀況,使得應用及推廣上大打折扣,此類問題均在塑玻製程中獲得改善。


泰懋科技 研發PLAGLASS塑玻技術
泰懋科技研發的「PLAGLASS」塑玻技術採用高分子材料及表面濕式鍍膜處理技術解決塑膠基材表面硬度與耐磨耗不足問題。
目前產業主要使用的塑膠基板以PMMA、Polycarbonate(PC)、PET、PC+ABS及PMMA+ABS等材料為主。
例如PMMA材料經過傳統的表面硬化鍍膜加工後,5~6H鉛筆硬度與玻璃的9H硬度比較仍然明顯偏低,但是優異的光學特性、安全性及比玻璃輕50%(玻璃:壓克力比重2.4:1.2)的特性是市場青睞的重點,假若能將壓克力的表面硬度可以改善的接近玻璃品質的話,將是設計上及產品應用的一大突破及利基。
泰懋科技表示,聚碳酸酯Polycarbonate的抗衝擊,耐高溫物性的優異工程塑膠條件一直是被應用於嚴苛環境下的首選材料,但表面的硬度不足以及耐磨耗性嚴重過低是最大的應用致命弱點,而這弱點也一直是多年來箝制PC材料被廣泛運用的技術問題。
PLAGLASS塑玻技術採用有機高分子材料及配合浸鍍、噴塗、滾塗技術研發出超高硬度及耐磨耗特性薄膜並且可使用於各種外觀形狀,大幅改善PC塑膠長年來的表面問題,PLAGLASS技術以創新的特性及成本競爭力突破原有塑膠基材的物性限制使工程塑膠的應用往前邁向一大步。
「PLAGLASS」塑玻技術具多項特點包括:

 

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