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公司新聞

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金屬中心協助金屬製品業數位轉型 驅動產業升級

文 葉圳轍 2021.04.23

文/葉圳轍

數位轉型是企業經營的必然趨勢,也是提升工作效率、創造全新價值、增加市場的競爭力的利器。

有鑑於我國中小企業之數位轉型家數比重偏低,經濟部自110年起編列雲世代產業數位轉型─中小型製造業數位轉型計畫,協助中小型製造業數位轉型。

執行該計畫的金金屬中心表示,以金屬製品業為例,該計畫強調轉型為主、數位為輔,結合法人能量籌組數位轉型服務團,提供業者諮詢、診斷、輔導等,找出轉型問題與對策,並直接補助業者導入數位技術,帶動產業鏈使用雲服務,協助業者克服供應鏈變化及技術升級所帶來的數位轉型挑戰,藉由數位轉型達成增加營收、擴大海外市場與帶動薪資成長之目標。

為此,金屬中心特別聯合安拓實業、漢門科技等合作夥伴,於昨(22)日在該中心舉辦數位轉型實務分享研習會;其中漢門科技總經理陳甘霖認為,長久以來金屬製品/扣件產業,需透過經驗豐富的專家融合資訊科技(IT)、操作科技(OT)與通訊科技(CT),化繁為簡、聚焦關鍵技術,才能逐步完善過程,幫助業者務實轉型。

安拓實業則於會中分享,未導入自動報工前,現場回報生產數據準確率低,需經常和現場核對數據,間接影響出貨準確率。然自動報工能發揮功效,有助於縮短交期、點交正確數量,當資訊收集更完整,就能更有利於事故分析及後續改善。

金屬中心執行長林秋豐表示,該中心率業界之先,已建立扣件產業智慧製造示範產線,為扣件產業建立起系統性的生產作法,不僅協助中小企業選用數位工具,使其技術升級,轉型高品級扣件發展;更引導應用雲端技術平台,達到即時監控、分析產銷資訊、輔助管理決策,以提高生產效能、降低營運成本,透過資源統整,加速數位轉型的實現跟落地

岡山不只有韓國瑜 還有螺絲窟

探訪台灣黑手頭家苦幹實幹的精神,以及如螞蟻雄兵打造出來的產業聚落,南台灣的高雄是另一個例子。

在高雄岡山螺絲最密集的三爺里,周邊五公里有高達700家螺絲工廠。每年,小小一顆的螺絲可讓台灣賺進一千多億台幣,養活三萬個就業人口。  

鐵皮屋下,一台台搓牙(以類似洗衣板的金屬版,壓出螺絲的螺紋)、成型、切割用的螺絲機台,飛速地把每捆兩噸重的線材,切成一顆顆的螺絲。叮叮咚咚,就像彈珠台掉出小鋼珠一樣,一桶一桶的螺絲碟滿塑膠桶。

別小看這又油又膩,不小心還會把手燙出水泡的螺絲。沒有它,房子蓋不起來,車子開不動,飛機飛不上天。

台灣螺絲的能耐,從特斯拉、飛機引擎、iPhone、BMW、IKEA用的螺絲,到生醫用的人工牙根,都在這個不起眼的「螺絲窟」生產。

螺絲窟裡還流傳著一個台灣錢淹腳目的故事。岡山螺絲窟裡的老闆,每天早上醒來第一件事,是聽著工廠機器叮叮咚咚的聲音,這就好比印鈔機不停印出鈔票。

安拓實業副總經理張雅欣笑說,當地人常開玩笑,去岡山的餐廳吃飯,隨便跟人打招呼,都會遇到螺絲廠的老闆。

小老闆多,「變形蟲」的優勢也幫台灣的螺絲產業,闖出一條路。

螺絲產業有個特性,例如一樣是車用螺絲,但用在保險桿、底盤、避震器的螺絲各個長得都不一樣,這造就台灣螺絲業打群架的特性。

有多年越南與中國管理經驗的張雅欣說,中國螺絲業者看到對手做得好,拚命想辦法把訂單搶下來,但台灣公司卻是接單後,再分給不同的螺絲廠,每家做一個品項。

金屬中心分析師紀翔瀛說,「你家打這個,你家打另一個,(台灣螺絲)老闆們永遠不吵架。」

台灣螺絲產業的崛起,要從1970年代說起,當時十大建設陸續動工,不僅有大量的內需市場,供應高雄螺絲業最重要的大煉鋼計劃(中鋼),也在這時候完成。

於是,從南高雄小港區的中鋼,一路到北高雄的岡山,台南的仁德與歸仁,路程不到一小時的螺絲走廊,讓台灣成為全球前三大的螺絲王國。

「模具廠也在岡山聚落,要跟料廠拿料也快,熱處理也快,路程都在五公里以內,這是岡山最大的優勢,」福輝螺絲董事長湯福仁說。

然而,在對岸中國的步步進逼下,台灣螺絲產業的面貌,也正悄悄改變。

岡山老字號的螺絲廠,安拓集團就是個例子。

從一顆只賣一元台幣的螺絲慢慢轉型,安拓集團在8年前成立子公司全球安聯。正式從黑手產業,跨入生醫與醫材領域。

離螺絲聚落約十多分鐘車程的全球安聯,也離開了鐵皮工廠,落腳在這高雄路竹的科學園區。

沒有震耳欲聾的金屬碰撞聲,也沒有滿地的機油,映入眼簾的是穿著隔離衣,帶著隔離帽,在潔淨室裡測試人工牙根的員工。

過去的螺絲是秤斤賣,現在卻是一根一根賣。參與研發的,不是大學教授就是醫學中心的醫師。

談起投入生醫的原因,安拓實業董事長、全球安聯創辦人張土火說,「創業維艱,守成更難。」  

這是螺絲窟的掙扎與轉型。

時任台灣區螺絲工業同業公會理事長,張土火談起對岸的巨人,滿是憂心。

台灣的螺絲產業不能跟中國拚量,而是要往技術門檻高的車用、軌道運輸、航太領域邁進。

在傳統的螺絲窟裡,就有這樣的企業。做起了門檻高、對岸還學不來的特殊螺絲。

台灣每出口十支螺絲,有九支屬於可以大量生產的規格品,只有一支是特殊品。

福輝螺絲生產的,就是用在賓士、BMW、富豪、Land Rover等豪華車款的特殊螺絲。

去年台灣每公斤的螺絲平均單價是2.66美元,福耀卻能賣到近5塊美元。

湯福仁很自豪,雖然有很多台灣廠商外移,「但做特殊品的一軍都還在台灣。」

從彰化到高雄,全球化的威力無所不在。大者恆大,弱者越弱,主宰了靠外貿賺外匯的台灣經濟。不變的是靈活與彈性的台灣精神。三十年來,這群隱身在鄉間的中小企業,帶領台灣正式登上世界舞台,持續發光、發亮。

安拓友善環境工廠 智能Just in time
安拓集團早年以建築螺絲起家,核心產品為膨脹螺絲和安克拉帽, 為全國市占率第一的拉帽大廠,近年在張土火董事長前瞻洞見帶領之 下,其螺絲螺帽產線積極轉向升級汽車用扣件與轉型醫療用人工牙根 。由於傳統生產品質靠人力巡檢與紀錄,容易有混入不良品的風險、 單機化生產資訊無法即時連線整合、生產排程無法快速預估出貨訊息 、難以進行多樣少量接單等困難,導致轉型高值市場面臨挑戰。
  安拓透過NICE計畫,結合三大面向:智慧、綠色、高值化。除了產 品開發設計偏重高值化應用之外,綠色部分引進以色列諾貝爾獎純水 奈米潤滑劑以及金屬中心模具微珠擊改質技術,打造友善環境工廠, 大幅提高扣件生產品質、減少模具/刀具損耗成本及設備停機/人員更 換的時間。智慧工廠部分則打造「人機協同」的工作環境,09-38826-852 張r,即機械設 備本身需有自我覺察及自我學習功能,由操作員工來管理扣件生產決 策系統,進行最佳化生產排程;其次,讓搓牙/攻牙設備進行自我生 產品質管理,解決產線問題。
  透過工廠營運管制系統,管理階層可即時掌握產線狀況與產品生產 進度,讓公司能達到智能Just In Time模式,而透過示範產線建立, 期望帶動公司高值車用/航太扣件的訂單,扣件平均單價增加50%( 達150~180元/Kg),公司營業額增加20%(約達11億元)。

隱形冠軍-安拓 拚本土最大人工牙根廠
安拓實業董事長張土火,帶領公司轉型開發新產品,其中,汽車和電子用的拉釘、拉帽及膨脹螺栓等產品,已成為全球最大供應商,此外,更順利跨足高附價值的鎂合金扣件和人工牙根產品;張土火表示,人工牙根今年可望賺錢,他也將實現回饋社會的願望。
人工牙根產品去年以內銷市場為主,銷售量達5萬支,今年開始將拓展海外市場,首要目標瞄準大陸市場,期望銷售量能夠提高一倍達到10萬支,以每支單價新台幣3,000~5,000元計算,可望創造3~5億元營收,預期集團年營收可望超過20億元。
張土火最近接任台灣區螺絲公會理事長,他表示,他最先和朋友在高雄市開設「托福實業」,主要從事開發機械模具產品和貿易商、接單給加工廠代工,開發鐵皮螺帽、多工位螺絲成型機等;之後他轉到到春日機械就職,09-38826-852 張r,待過研發設計部、模具廠副廠長、營業部主管等,讓他印象最深刻的是時任董事長的孫得男,也成為他學習的好榜樣,從孫董事長身上學了許多經營管理的方法,另外也從總經理李錫昌身上學了許多技術方面的訣竅,對他日後創業有很大的幫助。
張土火指出,離開春日後他在岡山設立安拓實業,主要生產建築、汽車及電子用的拉釘、拉帽、膨脹螺栓及快速鈕接扣件產品,漸成全球供應量最大廠商,包括承接OEM、ODM訂單,其中汽車和工業用產品各占5成,以外銷歐美市場為主,主要客戶包括瑞士喜得釘公司。
安拓實業在建立穩固基礎後,再擴大事業版圖,設立安鎂科技,生產鎂合金鑄件等產品,主要用於汽機車減重前叉、電腦外殼及燈飾等。安拓原本計畫與三星科技、春雨、朝友等螺絲同業轉型發展航太扣件,但因要求門檻太高而作罷,改轉型發展人工牙根產品。
張土火表示,2008年設立全球安聯科技,全力投入骨板和人工牙根的生產,在此之前,研發時間長達7年,經過不斷的研究,終於取得台灣、大陸、美國等地專利權,產品種類多達9種,去年以內銷市場為主,今年開拓大陸市場,銷售目標10萬支,成為台灣本土最大人工牙根製造廠。

公司簡介
成立於1986年,安拓實業製作用於建築、汽車及電子產業的高品質緊固件已逾30年。持續不斷的精進研發及冷鍛技術,安拓提供製造商與經銷商優質的產品以滿足客戶所需。
我們的產品包含多種水泥壁虎、拉帽、壓釦緊固件、安克螺栓、自迫式拉釘,及依客戶規格設計的鋼、不銹鋼和鋁的客製扣件。安拓致力於產品研發、工程設計、一貫的高品質及交貨是我們產品及服務遍及全世界的原因。
 

 

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